Kunci kepada kekuatan tinggi dan ketahanan acuan keluli semasa pembinaan terletak pada pemilihan rasional dan padanan prestasi bahannya. Projek yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza-beza untuk beban, ketepatan, dan kebolehsuaian persekitaran acuan, dan jenis bahan secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan dan prestasi pembinaan acuan. Memahami ciri-ciri bahan utama membantu memilih bahan dengan betul dan menjimatkan.
Pada masa ini, keluli struktur karbon adalah yang paling banyak digunakan, dengan gred biasa ialah Q235 dan Q345. Q235 mempunyai kandungan karbon sederhana, keplastikan yang baik, dan kebolehkimpalan yang kuat. Di bawah keadaan suhu biasa, ia boleh memenuhi keperluan kekuatan kebanyakan acuan bangunan, dan pemprosesan dan penyelenggaraannya agak mudah. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam pembinaan bangunan biasa, jeti jambatan, dan projek lain. Q345 ialah keluli berkekuatan tinggi-aloi tinggi-rendah dengan kekuatan hasil yang jauh lebih tinggi daripada Q235. Ia berprestasi lebih stabil dalam struktur yang tertakluk kepada tekanan sisi yang besar atau dengan rentang yang besar, dan amat sesuai untuk acuan tiub teras atau-rasuk tugas berat dan papak dalam-bangunan bertingkat tinggi.
Dalam aplikasi dengan keperluan yang lebih tinggi untuk rintangan kakisan, keluli luluhawa atau keluli tahan karat dipilih. Keluli luluhawa membentuk filem oksida padat dalam persekitaran semula jadi, memperlahankan proses kakisan. Ia sesuai digunakan di kawasan pantai, taman industri kimia, atau kawasan hujan. Walaupun pelaburan awal lebih tinggi sedikit, ia memanjangkan tempoh percuma-penyelenggaraan dengan ketara. acuan keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik dan sering digunakan dalam bilik bersih khas atau komponen konkrit hiasan terdedah secara kekal; bagaimanapun, ia lebih mahal dan lebih sukar untuk diproses daripada keluli karbon biasa.
Sesetengah-bekas tujuan khas juga menggunakan keluli yang telah mengalami pembajaan atau rawatan permukaan. Contohnya, galvani celup panas-membentuk lapisan zink pada permukaan, atau salutan serbuk atau salutan elektroforetik digunakan sebelum meninggalkan kilang untuk meningkatkan rintangan karat dan rintangan haus. Untuk acuan yang digunakan di kawasan sejuk, keluli dengan keliatan suhu rendah-yang baik kadangkala dipilih untuk mengelakkan keretakan rapuh pada suhu rendah.
Selain bahan, ketebalan dan-bentuk keratan rentas plat turut mempengaruhi prestasi. Panel yang lebih tebal boleh menahan kesan dan tekanan sisi dengan lebih baik semasa menuang konkrit, tetapi beratnya meningkat dengan sewajarnya; bahagian berongga yang ringan boleh mengurangkan beban pengendalian sambil memastikan ketegaran, memudahkan kerja pada ketinggian atau dalam ruang terkurung. Proses kimpalan yang munasabah dan langkah anti-ubah bentuk semasa fabrikasi juga boleh melepaskan sepenuhnya kelebihan bahan semasa pembinaan.
Secara amnya, bahan utama yang digunakan dalam acuan keluli berkisar pada keluli struktur karbon, keluli-aloi tinggi-tinggi dan keluli tahan karat-rendah. Digabungkan dengan rawatan permukaan dan reka bentuk struktur yang sesuai, mereka boleh memenuhi pelbagai keperluan daripada pembinaan bangunan biasa kepada persekitaran yang keras. Memilih bahan yang sesuai berdasarkan keadaan projek memastikan kualiti pembinaan dan membantu mengawal kos keseluruhan, membolehkan acuan keluli memainkan peranan yang tahan lama dan boleh dipercayai dalam pembinaan.
