Proses membentuk acuan keluli ialah proses menukar plat keluli mentah menjadi acuan berketepatan tinggi-yang memenuhi keperluan pembinaan. Ia merangkumi penyediaan bahan, pemprosesan dan pembentukan, sambungan dan pemasangan, dan rawatan permukaan. Proses ini menentukan kestabilan dimensi, kekuatan struktur, dan hayat perkhidmatan acuan, dan secara langsung mempengaruhi kerataan dan kualiti penampilan konkrit.
Proses ini bermula dengan pemeriksaan bahan dan pemotongan. Plat keluli yang dipilih mesti terlebih dahulu disahkan gred dan ketebalannya untuk memastikan sifat mekanikalnya memenuhi piawaian. Kemudian, kualiti permukaan diperiksa, dan kawasan yang mempunyai calar yang jelas atau kakisan teruk dikeluarkan. Berdasarkan dimensi reka bentuk, pemotongan tepat dilakukan menggunakan plasma CNC atau peralatan pemotongan api. Potongan mestilah rata dan bebas daripada haba yang ketara-ubah bentuk zon, menyediakan asas yang baik untuk pembentukan seterusnya. Untuk lengkung kompleks atau bahagian berbentuk tidak teratur, pemotongan laser boleh digunakan untuk meningkatkan ketepatan kontur.
Peringkat pembentukan terutamanya mencapai bentuk geometri pratetap melalui lenturan sejuk atau menekan panas. Lenturan sejuk sesuai untuk kebanyakan komponen tepi-yang rata dan lurus. Ia melibatkan menekan bahan secara beransur-ansur pada sudut yang ditetapkan pada mesin lentur, mengekalkan kekuatan asal bahan dan mengelakkan perubahan prestasi yang disebabkan oleh haba. Untuk kawasan yang mempunyai kelengkungan yang besar atau keperluan tekanan tinggi, proses penekanan panas-digunakan. Plat keluli dipanaskan pada suhu yang sesuai dan ditekan ke dalam acuan, kemudian disejukkan untuk mendapatkan bentuk melengkung yang stabil. Proses ini memerlukan kawalan berhati-hati terhadap suhu dan keluk tekanan untuk mengelakkan springback atau keretakan yang berlebihan.
Kimpalan plat dan rangka yang mengeras adalah langkah penting dalam meningkatkan ketegaran. Rusuk dalam, bingkai luar dan panel diletakkan mengikut reka bentuk, dan diperbaiki menggunakan gabungan kimpalan berterusan dan berselang-seli. Perhatian diberikan kepada urutan kimpalan untuk meminimumkan ubah bentuk. Rod kimpalan hidrogen-rendah biasanya digunakan dalam kawasan galas beban kritikal-dan bahan asas dipanaskan terlebih dahulu untuk mengurangkan kerapuhan kimpalan dan risiko keretakan. Selepas kimpalan, kimpalan menjalani pemeriksaan visual, ditambah dengan ujian zarah ultrasonik atau magnetik jika perlu, untuk memastikan tiada kecacatan dalaman.
Ketepatan dan kebolehtukaran dititikberatkan dalam penyambungan dan pemasangan. Setiap unit adalah percubaan-dipasang pada platform khusus untuk membetulkan jurang sambungan dan sisihan kedudukan lubang, memastikan pemasangan-tapak yang lancar. Pin, bolt dan pengapit mesti mengekalkan pergerakan yang fleksibel dan ketat yang boleh dipercayai untuk mengelakkan kebocoran grout atau anjakan semasa menuang akibat kesilapan pemasangan.
Rawatan permukaan memberikan ketahanan dan prestasi pembongkaran kepada acuan. Mula-mula, keluarkan sanga kimpalan dan kesan minyak, kemudian lakukan letupan pasir atau letupan tembakan untuk menghilangkan karat. Selepas ini, gunakan primer dan lapisan atas anti-karat, atau, dalam keadaan tertentu, galvani celup-panas. Untuk meningkatkan pelepasan, agen pelepas khas boleh digunakan secara sama rata pada panel untuk membentuk filem yang stabil, mengurangkan lekatan konkrit.
Keseluruhan proses pembentukan menggabungkan pemprosesan bahan mentah yang teratur dengan kawalan kualiti yang ketat, memberikan acuan keluli ketepatan tinggi, ketegaran tinggi, dan rintangan cuaca yang baik, sekali gus memberikan jaminan pembentukan yang boleh dipercayai secara konsisten semasa pembinaan.
